環(huán)形鍛件很重要，大家都知道工廠有鋁的替代品和傳送帶，事實(shí)上，環(huán)形鍛件在加工廠是不可缺少的，事實(shí)上，這與環(huán)形鍛件本身的金屬質(zhì)量密切相關(guān)，現(xiàn)代技術(shù)條件下，幾乎所有金屬材料都可以通過(guò)鑄造來(lái)制造鍛件或零部件，只是難度不同而已。

隨著環(huán)形鍛件精度的提高，可以滿足或超過(guò)常規(guī)加工的精度水平，如各種冷熱聚合標(biāo)準(zhǔn)件、精密鍛造齒輪、精密鍛造葉片、精密鍛造軸件等，環(huán)形鍛件的重量越來(lái)越大。隨著大型液壓機(jī)的出現(xiàn)，自由鍛件的重量超過(guò)100噸，鑄模外徑也達(dá)到100厘米以上，鍛件的混亂程度也因多分型面的出現(xiàn)而得到了很大改善，現(xiàn)在中空管件可以直接成型在專用鍛造設(shè)備上。

環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程是怎樣？下面我們大家一起來(lái)分析一下。

1.滑線落料：根據(jù)環(huán)形鍛件的要求，將鋼錠切割成合理的尺寸和重量；

2.加熱：加熱設(shè)備主要有單室爐、推鋼爐和臺(tái)式退火爐，所有的加熱爐都使用天然氣作為燃料，鋼錠的加熱溫度一般為1150℃~1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間約為1~5小時(shí)，熱鋼錠的加熱時(shí)間是冷鋼錠的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。

3.鍛造：環(huán)形鍛件加熱到1150℃~1240℃左右的鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作人員放入空氣錘或電液錘。根據(jù)鋼錠尺寸和鍛造比的要求，進(jìn)行相應(yīng)的墩粗、拉拔等工藝，實(shí)時(shí)檢測(cè)鍛造尺寸，通過(guò)測(cè)溫儀控制鍛造溫度。

4.檢查：鍛造環(huán)形鍛件毛坯的初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸檢驗(yàn)。外觀方面主要檢查是否有裂紋等缺陷，尺寸方面一定要保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

5.熱處理：將環(huán)形鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的綜合工藝。其目的是去除內(nèi)應(yīng)力，防止加工時(shí)變形，調(diào)整硬度，使鍛件有利于切削。熱處理后，鋼錠應(yīng)根據(jù)材料要求進(jìn)行空冷或水冷淬火。

6.粗加工：環(huán)形鍛件基本成型后，根據(jù)產(chǎn)品要求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。

7.超聲波探傷：鍛件冷卻后，溫度降至20℃左右，超聲波探傷可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。并且可以檢測(cè)表面缺陷。

8.機(jī)械性能測(cè)試：為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。

9.檢查：對(duì)成品環(huán)形鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鍛件外觀平整，無(wú)裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。

10.倉(cāng)儲(chǔ)：成品環(huán)形鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，簡(jiǎn)單包裝后，放入成品倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨。