隨著當(dāng)前世界科技發(fā)展的日新月異，加工技術(shù)已經(jīng)越來越熟悉的進入人們的視野，綠色制造受到高度重視，齒輪毛坯的制造也是提升到了新階段，那么在使用過程中我們需要注意哪些內(nèi)容呢？

齒輪毛坯是輪緣上有齒的機械工件，它們不斷嚙合并傳遞運動和動力。齒輪鍛件在變速器中的應(yīng)用由來已久。隨著工業(yè)的發(fā)展，齒輪傳動、機床和切齒工具的原理和應(yīng)用相繼出現(xiàn)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪的運轉(zhuǎn)質(zhì)量越來越受到重視。下面介紹齒輪鍛件的生產(chǎn)工藝。

齒輪毛坯鍛造，鍛造廠與客戶簽訂合同后，只有根據(jù)圖紙的材料要求、尺寸規(guī)格等要求出具材料報告，才能將金屬原材料切割成合理的毛坯。將鋼坯放入熱風(fēng)爐中，將鋼坯加熱至紅色。加熱后，可以改變毛坯的形狀。鍛件在鍛造車間加工時，鍛件會在操作人員和錘子或壓力機上加熱毛坯，鍛造成合理尺寸，鍛造毛坯應(yīng)留有加工余量。然后對鍛坯進行冷卻，冷卻方式有爐冷、空冷、耐寒等多種。根據(jù)材料和要求，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法。

齒輪坯坯冷卻后，可在車間加工鍛坯。齒輪鍛造工藝有很多種。根據(jù)圖紙齒形的不同，加工方法也不同。常用的加工方法有滾齒、鋸切、剃齒、磨削等。用圓盤銑刀加工齒輪時，刀具沿其軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其軸線運動。銑完槽后，將輪坯返回原位，用分度頭將齒輪坯旋轉(zhuǎn)360度/z，以同樣的方式銑出兩條槽，如此反復(fù)，直至銑完所有齒輪。剃齒后進行熱處理可以提高齒輪鍛件的硬度和機械性能。然后磨牙。產(chǎn)品尺寸精度和光潔度符合鍛造圖紙要求。

成品齒輪毛坯鍛件檢驗完畢，產(chǎn)品外觀檢驗符合客戶圖紙尺寸要求。對UT、MT、硬度、滲碳等圖紙要求進行了測試。為了滿足客戶的需求，齒輪鍛件的力學(xué)性能主要通過屈服、拉伸、沖擊和金當(dāng)量試驗來測試。成品鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗后，經(jīng)防銹噴漆處理后裝入成品倉庫裝運。由于齒輪毛坯和齒輪鍛件的應(yīng)用以及對高速、高性能齒輪的不斷需求，對齒輪磨削的效率和質(zhì)量提出了很高的要求。

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