為了確保大鍛件的熱處理工藝品質(zhì)，在制定加工工藝時(shí)挑選適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分關(guān)鍵的?，F(xiàn)階段鍛件熱處理方法的制定大部分也是以加工廠的具體生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)為主。由于科技的發(fā)展趨勢(shì)，經(jīng)過(guò)測(cè)算來(lái)基本起地明確工藝參數(shù)，然后根據(jù)生產(chǎn)加工具體來(lái)進(jìn)行不斷完善，在現(xiàn)階段的技術(shù)條件下這也是很有可能的。用評(píng)測(cè)的方式明確工藝參數(shù)，對(duì)大鍛件而言，既費(fèi)時(shí)間、又燒錢(qián)，有些時(shí)候還根本不可能。

在大鍛件的預(yù)估工作上，需要先明確切合實(shí)際的計(jì)算模型，對(duì)測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)只有充分考慮危害工藝參數(shù)的關(guān)鍵因素，忽視了一些主次要素，另一方面在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中影響因素是多樣的，因此計(jì)算方式只有可能是類似的。即便如此，數(shù)值對(duì)具體指導(dǎo)具體生產(chǎn)制造仍有重要的意義。下邊就相關(guān)的估算做一概要詳細(xì)介紹。周邊物質(zhì)環(huán)境溫度穩(wěn)定時(shí)的加溫與制冷測(cè)算。加溫測(cè)算；制冷測(cè)算；鍛件終冷時(shí)間的計(jì)算。

大鍛件沿橫截面機(jī)構(gòu)遍布的測(cè)算，用大鍛件不一樣位置的制冷曲線圖疊繪在持續(xù)制冷變化曲線圖上掌握各位置的制冷機(jī)構(gòu)。

由某物質(zhì)中某一孔徑鍛件不一樣位置的制冷曲線圖，求在同一物質(zhì)中任一孔徑大鍛件熱處理前的機(jī)構(gòu)遍布與淬透層油深層。

大鍛件淬火時(shí)冷卻速度的把控至關(guān)重要，要考量的關(guān)鍵因素是鍛件淬火前的剩余應(yīng)力，淬火后冷卻速度的尺寸直接關(guān)系剩余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度制冷到室內(nèi)溫度中間有一個(gè)模態(tài)分析轉(zhuǎn)變溫度，這一環(huán)境溫度隨鋼材牌號(hào)不一樣而有一定的轉(zhuǎn)變，一般認(rèn)為在400-450℃上下。剩余應(yīng)力通常是造成在400-450℃左右的制冷全過(guò)程，鋼在400℃之上處在塑性變形情況，太快的冷卻速度將造成非常大的內(nèi)應(yīng)力，造成塑性形變，使剩余應(yīng)力值提升。

在400℃下列時(shí)鋼已處在彈力情況，冷卻速度對(duì)剩余應(yīng)力就并沒(méi)有明顯危害。因此400℃左右要緩冷，400℃下列能夠凍得快一些，必要時(shí)可以從400-450℃中間等溫過(guò)程一段時(shí)間，會(huì)減少大鍛件模態(tài)分析情況時(shí)的里外溫度差，有益于減少剩余應(yīng)力。針對(duì)一些主要的鍛件要求剩余應(yīng)力值能低于10%。

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