今天，我們就來了解一下環(huán)形鍛件缺陷分析的一般流程。環(huán)形鍛件的缺陷問題是一個復(fù)雜的問題，涉及多個學(xué)科，尤其是針對具體問題。由于影響因素眾多，不易準確分析。環(huán)形鍛件缺陷分析的目的是澄清問題，找出原因，采取相應(yīng)的對策，制造出符合技術(shù)標(biāo)準要求的鍛件，滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用的要求，并制定切實可行的措施， 防止類似缺陷再次發(fā)生，不斷提高環(huán)形鍛件的質(zhì)量。

如果鍛造工藝不當(dāng)，可能會出現(xiàn)一系列的鍛造缺陷。一般的鍛造工藝由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗和鍛后熱處理。加熱過程包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，如加熱溫度過高，加熱時間過長，都會造成缺陷 如脫碳、過熱、過燒等。對于截面尺寸大、導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，如果加熱速度過快、保溫時間過短，則溫度分布容易不均勻，會引起環(huán)形鍛件坯料的熱應(yīng)力和開裂。

環(huán)形鍛件的鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、受力狀態(tài)、模具和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，可能會造成晶粒粗大、晶粒不均勻、各種裂紋等。鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)，可能會產(chǎn)生冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。

由于環(huán)形鍛件鍛后要經(jīng)過熱處理、表面處理和機械加工，制成零件后才能投入使用，因此環(huán)形鍛件的質(zhì)量分析包括鍛后鍛件質(zhì)量分析，也包括質(zhì)量分析。環(huán)形鍛件在熱處理、表面處理、冷加工工程和使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題。此時，在環(huán)形鍛件或成品件上，也可能存在鍛后后續(xù)工藝不當(dāng)、使用維護不當(dāng)或設(shè)計和材料選擇不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻馁|(zhì)量問題，以及鍛造工藝不當(dāng)以外的其他影響因素。